Машина для запайки пробирок с кетгутом
Назначение. Предназначен для механизации процесса запайки пробирок с кетгутом или хирургическим шелком.
Принцип действия. Пробирки, заполненные кетгутом или хирургическим шелком, закладывают в бункер, откуда они механизмом 2 направляются в шесть полугильз, при повороте которых укладываются на подвижные линейки. Подвижные линейки перемещаются вправо на один рабочий ход и переносят шесть пробирок на позицию продувки пробирок воздухом для удаления паров спирта перед запайкой. Подъемный стол снимает пробирки с подвижных линеек, при выстое последних, и подводит их к соплам механизма продувки 4, к которым непрерывно подается воздух. В конце холостого хода подвижные линейки, воздействуя на конечный выключатель, который отключает пусковую и тормозную электромагнитные муфты, прекращая вращение распределительного вала. Пуск распределительного вала возможен только после оттяжки и запайки последней пробирки на механизме запайки 5.
После продувки пробирки возвращаются подъемным столом на подвижные линейки и передаются на позицию запайки. Затем стол снимает пробирки с линеек. В крайнем верхнем положении пробирки прикасаются к прижимным роликам и начинают вращаться. Одновременно происходит захват концов пробирок клещами, подвод горелок к пробиркам. Противовес клещей стремится повернуть клещи в исходное положение, и по мере размягчения стекла пробирок происходит оттяжка и запайка пробирок. В конце поворота клещей - отводятся горелки.
Возвращаясь в исходное положение, клещи разжимаются и отбрасывают конец пробирки в поддон отходов и в конце хода подают сигнал в электрическую систему управления циклом, которая включает распределительный вал через электромагнитную муфту, и начинается цикл работы машины. Возврат клешей в исходное положение и оттяжка происходят независимо друг от друга.
Стол запайки после запайки последней пробирки опускается вниз, перекладывает запаянные пробирки на подвижные линейки, которые переносят их па позицию охлаждения, а следующим циклом- на позицию укладки запаянных пробирок в кассету бункера выгрузки. На этой позиции пробирки с подвижных линеек снимаются столом укладки и укладываются в кассету По мере набора полной кассеты стол укладки пробирок перемещает кассету вверх, и она, воздействуя на конечный выключатель, зажигает световой сигнал, возвещающий о том, что кассета полна и необходимо произвести cmciiv полной кассеты па чистую.
Основные узлы машины находятся в верхней станине 7. Механизм загрузки 2 состоит из бункера, шести полугильз и подвижных линеек и предназначен для цикличной подачи шести пробирок на подвижные линейки. Подвижные линейки передают группы пробирок последовательно с позиции на позицию. Механизм продувки пробирок воздухом 4 служит для удаления паров спирта из них перед запайкой. Механизм запайки 5 предназначен для запайки пробирок с оттяжкой и сигнализации конца запайки. Механизм 6 укладывает запаянные пробирки в кассету.
Пневмооборудование, смонтированное на отдельной панели, которая установлена внутри корпуса нижней станины служит для очистки воздуха, подаваемого в сопла для продувки паров спирта.
На пневмопанели установлены: влагоотделитель, редуктор с манометром и два фильтра. Управление электрооборудованием осуществляется с пульта управления 8, размещенного непосредственно на машине. На панели установлены кнопки управления, сигнальные лампочки, регулятор оборотов и выключатель питания всей машины.
Режим обработки пробирок - цикличный. Продолжительность одного цикла (6-8 с) регулируется автоматически.
Машину обслуживает один человек.
Техническая характеристика
Производительность, шт......... . . . 2500-3600
Размеры обрабатываемых пробирок, мм
диаметр.............7-8,9-10,11 - 12
длина...................150
Расход сжатого воздуха, м3/ч.................. 1
Расход горючего газа (пропан-бутан), м3/ч ....... 0,3
Расход кислорода, м3 /ч...............3
Потребляемая мощность, кВт............0,45
Габарит, мм
длина...................1585
ширина...................880
высота...................1800
Вес, кг....................600
Описание конструкции. .Машина состоит из двух сварных станин: верхней 7, в которой смонтирована вся механическая часть, электрический пульт управления 8 и панель управления горелками; нижней 1, внутри корпуса которой расположены электрическая панель питания, пневматическая панель и поддон для сбора отходов запайки.
26.06.2015