Как характеризуются производственные факторы, определяющие условия труда в производстве лекарств?

 

Загрязнение воздуха токсическими веществами возмож­но на всех этапах технологического процесса: при подго­товительных, основных и заключительных операциях. Основными причинами содержания вредных веществ в воздухе производственных помещений являются несовершен­ство оборудования, нарушение технологических режимов, отсутствие или недостаточная механизация многих опера­ций, связанных с транспортировкой, загрузкой и выгрузкой материалов из аппаратов, применение негерметичного оборудования, переливы химических продуктов при за­полнении аппаратов и др.

Состав загрязняющих воздух рабочей зоны веществ на большинстве предприятий по производству лекарственных средств носит сложный характер, что обусловлено одно­временным присутствием многих химических ингредиентов, находящихся в виде аэрозолей, паров или газов. В зави­симости от стадии технологического процесса, вида полу­чаемого лекарственного препарата воздух производственных помещений может загрязняться исходными, промежуточ­ными и готовыми продуктами химического синтеза. При этом поступление вредных веществ в организм осуществ­ляется главным образом через дыхательные пути и в меньшей степени через кожные покровы и желудочно-кишечный тракт.

Воздействие вредного вещества на организм возможно в различных стадиях технологического процесса: при подготовке сырья, осуществлении собственно процессов получения лекарственного препарата, заключительных операциях. При этом степень выраженности и характер воздействия химического фактора на организм рабочих определяются совершенством технологии и оборудования, рецептурой лекарственного вещества, а также строитель­но-планировочными решениями помещений и организацией в них воздухообмена.

Значительную роль в загрязнении воздуха производ­ственных помещений играет характер технологического процесса и прежде всего его прерывистость. Осуществле­ние процессов по периодической схеме связано с не­однократной загрузкой и выгрузкой жидкостей или сыпучих материалов, применением различных способов транспорти­ровки обрабатываемого материала. Это в значительной степени затрудняет организацию эффективных мер по предотвращению загрязнений воздуха. Вместе с тем органи­зация технологического процесса по непрерывной схеме дает возможность исключить ряд процессов и операций (выгрузка, транспортировка, загрузка полуфабриката и др.), являющихся источником загрязнения воздуха рабочей юны. Кроме того, создаются благоприятные условия для ликвидации трудоемких и опасных ручных опера­ций.

На уровень загрязнения воздуха парами и газами вред­ных веществ большое влияние оказывает величина давле­ния в аппаратах и коммуникационных сетях. В гигиениче­ском отношении наиболее благоприятные условия создаются мри синтезе лекарственных препаратов, осуществляемых под вакуумом, так как при этом токсичные вещества не могут выделяться из оборудования. Вакуумные процессы имеют место в реакторном отделении, широко используют­ся при сушке и выделении лекарств.

Вместе с тем многие химические процессы синтеза полупродуктов и готовых лекарств протекают при повышен­ном и высоком давлении. Например, образование анилина из хлорбензола протекает при температуре около 200°С и давлении 5,9-9,8 мПа (60-100 атм), гидролиз амина до фенола идет при температуре 350°С и давлении 19,6 мПа (200 атм). При таких процессах герметичность оборудова­ния достигается использованием фланцевых соединений труб и аппаратов специальной конструкции с применени­ем фторопластовых, асбестосвинцовых и других прокладоч­ных материалов.

Как показали специальные хронометражные наблюдения, аппаратчик при производстве сульфаниламидных препаратов в среднем 10-12% рабочего времени находится в утопиях повышенного содержания в воздухе вредных веществ. Наиболее высокие уровни загрязнения химически­ми веществами отмечаются в момент нарушения герметич­ности технологического оборудования. Например, в стадии гидролиза фенилгидразинсульфата в производстве ами­допирина во время отбора через открытый люк аппа­рата концентрация сернистого газа может в 4 раза пре­вышать ПДК.

Пыль. Загрязнение воздуха рабочих помещений пылью наблюдается в основном на подготовительном и заключи­тельном этапах получения лекарственных веществ. Главными источниками пылевыделения на подготовительном этапе являются доставка исходного сырья из складских помеще­ний в производственные цехи.

Шум. Источником производственного шума на рабочих местах при изготовлении лекарственных препаратов являют­ся многие технологические аппараты. К ним относятся компрессоры, вакуум-фильтры, барабанные сушилки, центри­фуги, дробилки, вибросита, вакуум-насосы и др. Уровень шума в ряде случаев может превышать допустимый.

26.05.2015