Приставка к стеклоформующему полуавтомату ИО-7

 

Назначение.  Предназначена для  обрезки  и  оплавления  капилляров ампул после выхода из стеклоформующего полуавтомата и последующего набора ампул в кассеты,

Принцип действия. Приставка устанавливается рядом со стек-лоформующим автоматом ИО-7, с лотка которого ампулы попадают на транспортер (4), который через сбрасыватель (3) направляет ампулы на неподвижные линейки механизма подачи ампул (8), откуда ампулы грейфером (2) приводятся во вращательное движение и одновременно механизмом подачи ампул (8) транспортируются на позицию нанесения риски. Затем ампулы нагреваются горелкой механизма термоудара (6), у них отламывается стебель, и механизм (11) оплавляет капилляр. После этого ампулы при помощи механизма (9) набираются в кассеты (10). Бракованные ампулы сбрасываются в поддон (12).

Описание конструкции. Приставка состоит из следующих основных узлов: транспортера (4), сбрасывателя (3), грейфера (2), механизма нанесения риски (5), механизма подачи ампул (8), механизма термоудара (6), механизма кронштейнов (7), механизма оплавки (11), механизма набора ампул в кассету (9), механизма установки кассет (10), станины (1). Транспортер (4) служит для доставки ампул от стеклоформующего автомата ИО-7 к сбрасывателю (3) и состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных бесконечной лентой. Сбрасыватель (3) служит для перекладывания ампул с ленты транспортера на подвижные линейки и состоит из качающегося рычага и прикрепленной к нему планки. Грейфер (2) служит для транспортирования ампул вдоль приставки и обеспечивает вращательное движение ампул на позициях нанесения риски и оплавления. Грейфер состоит из главного вала с закрепленными на нем кулачками, конических передач, эксцентриковых дисков, подвижных линеек и дисков Для вращения ампул на позиции нанесения риски и оплавки. Механизм (5) служит для нанесения риски на стебель ампулы и состоит из металлического дискового ножа, электродвигателя и двух планок. Дисковый нож вместе с электродвигателем совершает колебательное движение от соответствующего кулачка. Механизм (8) служит для подачи вращающейся ампулы к дисковому ножу; состоит из коромысла, груза, рычага, оси, масляного амортизатора, неподвижной планки и линейки. Усилие прижатия ампулы к ножу регулируется перемещением груза. Конструкция механизма позволяет регулировать длину ампулы. Механизм (6)  служит для отламывания стебля ампулы по риске при помощи термоудара. Механизм состоит из горелки, неподвижной планки, направляющей планки, стойки рычага, винта и оси. Колебательное движение горелки обеспечивается от кулачка толкателя. Механизм (11) служит для оплавления стебля ампулы после его отламывания и состоит из горелки, планок и стоек. Механизм набора ампул в кассету (9) состоит из рычага, толкателя, электромагнита и фиксатора. Рычаг с толкателем получают движение от пружины, а возвратное. движение - от кулачка главного вала. Установка кассет (10) служит для набора ампул и съема кассеты и состоит из плиты, кассеты, направляющих планок и зажимов. Станина (1) представляет собой сварную конструкцию и служит для крепления всех узлов машины.

Приставку обслуживает 1 человек.

Техническая характеристика

Емкость обрабатываемых ампул, мл	1; 2; 5; 10; 20
Производительность, ампул/час	1000-3000
Емкость кассеты, ампул
для ампул емкостью 1 мл	1250
для ампул емкостью 2 мл	1100
для ампул емкостью 5 мл	650
для ампул емкостью 10 мл	480
для ампул емкостью 20 мл	320
Расход природного газа, м3/час	0,078
Давление газа, мм вод. ст.	260
Потребляемая мощность, квт	0,28
Высота приставки, мм	1300
Размеры основания, мм	1430x1000
Вес приставки, кг	260

 -408 Р-К.

26.06.2015