Установка для мойки и сушки стеклянной тары
Назначение. Предназначена для мойки и сушки стеклянной тары.
Принцип действия. Флаконы загружают на сетку ленточного транспортера (2), который при помощи устройства ориентации заталкивает по 15 флаконов в стаканы шагового транспортера, который продвигает их последовательно через четыре зоны шприцевания камеры мойки (3). В первой зоне флаконы отмачиваются горячей водой, во второй зоне обрабатываются моющим раствором, после чего продуваются изнутри сжатым воздухом. В третьей зоне происходит шприцевание горячей водой и в последней зоне - шприцевание обессоленной водой и продувание сжатым воздухом. После прохождения зон промывки флаконы выгружаются из стаканов шагового транспортера и передаются на транспортер машины сушки. Проходя последовательно через три камеры, флаконы вначале нагреваются, а затем охлаждаются до заданной температуры, в результате чего высушиваются.
Описание конструкции. Установка состоит из двух последовательно соединенных машин мойки и сушки. К машине мойки относятся: транспортер (2) для загрузки, подачи и ориентации флаконов; механизм для переноса флаконов на шаговый транспортер, доставляющий их в зоны мойки камеры (3) и далее в машину сушки; механизм выгрузки для подачи флаконов на транспортер машины сушки; привод и пневмогидроузел для подачи сжатого воздуха и моющих средств в машину мойки. Транспортер (2) состоит из ведущего и ведомого барабанов, транспортерной сетки, натяжного ролика, привода и направляющих планок, служащих для ориентации флаконов. Механизм подачи содержит устройство подъема флаконов и устройство заталкивания их а стаканы шагового транспортера. Транспортер шаговый состоит из цепного транспортера, на котором крепятся стаканы для флаконов, и механизма выталкивания. Механизм выгрузки состоит из рам, направляющих планок и системы рычагов для передачи движения от привода машины мойки. В пневмогидроузле смонтированы системы трубопроводов подачи моющих растворов для наружного и внутреннего шприцевания; компрессоров; мембранных клапанов, а также устройство для регулирования подачи моющих средств в, каждую из зон и комбинированной подачи моющих средств по зонам, что обеспечивает определенный режим мойки флаконов.
Машина сушки состоит из камеры нагрева и охлаждения, привода транспортера, транспортера и воздуходувок. Камеры нагрева и охлаждения представляют собой три самостоятельные
камеры, в которых происходит последовательно сушка, предварительное и окончательное охлаждение. Все три камеры последовательно соединены между собой и для уменьшения тепловых потерь теплоизолированы. Привод транспортера состоит из электропривода, червячных редукторов и цепной передачи. Аппаратура управления механизмами машин размещается на пультах управления, расположенных с торцов машин. Установку обслуживают 2 человека.
Характеристика исходных материалов
Материал |
Номер ГОСТа или ТУ |
Флакон стеклянный Моющий раствор ОП-7 |
ОСТ 64-2-71-72 ТУ МХП 3553-53 |
Техническая характеристика
Емкость обрабатываемой тары, мл 20; 30; 50
Производительность установки, шт./час 6000-9000
Рабочее давление моющих средств, кг/см2 1,5-2,0
Рабочее давление воздуха, кг/см2 1,5-2,0
Расход моющего раствора, л/час 500
Расход обессоленной воды, л/час 500
Расход водопроводной воды, л/час 1500
Расход сжатого воздуха, м3/час 6
Температура моющих средств, град 55 - 65
Температура воздуха в камере сушки, град 120-200
Потребляемая мощность, квт 34
Высота установки, мм 1925
Размеры основания, мм 8600x1475
Вес установки, кг 4000
388Р-К.
26.06.2015