Автомат для упаковки ампул емкостью 5 мл в полимерную пленку и фольгу

 

Назначение. Предназначен для упаковки ампул емкостью 5 мл в термопластичную пленку и фольгу (ламинированную бумагу).

Принцип действия. Полимерная пленка циклично сматывается с бобины 1 механизмом размотки 2 до образования петли, протягивается вдоль автомата на один шаг за цикл грейфером, при этом пленка проходит последовательно все технологические позиции автомата. Поступая в узел формования 3, пленка разогревается нагревательными плитами при смыкании пресса. Разогретый участок пленки попадает на позицию формования, где происходит предварительная вытяжка ячеек пуансонами. Затем под пленку подается сжатый воздух, который прижимает ее к стенкам холодной матрицы и придает ей окончательную форму. Пуансоны возвращаются в исходное положение, штамп раскрывается, нагревательные плиты расходятся. Со стороны матрицы в штамп подается сжатый воздух, помогая пленке с отформованными ячейками оторваться от матрицы. Пленка грейфером перемещается на шаг. Нагретая между плитами часть пленки поступает в штамп, а отформованная часть пленки с ячейками поступает в узел загрузки ячеек ампулами 4. На позиции загрузки ячейки заполняются ампулами из бункеров. На следующей позиции механизм 6 контролирует заполнение ячеек ампулами. При отсутствии в ячейке ампулы, либо ее изломе, механизм дает сигнал на запоминающее устройство, а также на позиции шагового транспортера, и бракованные упаковки сбрасываются.

Фольга или ламинированная бумага через систему роликов и рычагов сматывается с бобины механизма 7, накладывается на пленку и в узле 8 происходит термосклеивание при смыкании пресса. Одновременно в момент выстоя пресса в сомкнутом состоянии осуществляется охлаждение сваренного участка.

На позиции вырубки в узле 9 в момент смыкания пресса вырубаемые упаковки подхватываются вакуум-присосками и передаются на транспортер 10. Шаговый транспортер 10 выносит готовые упаковки из машины на выводной лоток и бракованные упаковки на позицию сброса брака. Вырубленная пленка подматывается на барабан механизмом 11 по мере вытяжки ее из машины.

Описание конструкции. Автомат состоит из следующих основных узлов: механизма размотки пленки 2, узла формования с предварительным подогревом пленки 3, узла загрузки ячеек ампулами 4, механизма контроля заполнения ячеек ампулами 6, механизма размотки фольги 7, узла термосклеивания с последующим охлаждением упаковки 8, узла вырубки с механизмом передачи упаковок 9, шагового транспортера с механизмом сброса отбракованных упаковок 10, механизма подмотки 11, привода главного вала пневмо- к вакуум-системы.

Механизм размотки пленки 2 состоит из двух свободно вращающихся роликов, служащих для изменения направления пленки, одного приводного и одного натяжного ролика.

Узел формования 3 служит для предварительного нагрева пленки до пластичного состояния, предварительной вытяжки в ней ячеек и окончательного их оформления сжатым воздухом и состоит из пресса, нагревательных плит и штампа, матрица которого установлена на подвижной траверсе пресса, а крышка с подвижными пуансонами - на неподвижной траверсе. Пуансоны приводятся в действие от пневмоцилиндра, смыкание штампа производится от кулака главного вала, размыкание - с помощью пружин. Неподвижная траверса и матрица охлаждаются водой.

Узел загрузки ячеек ампулами 4 состоит из двух бункеров, каждый из которых загружает один из двух рядов ячеек. В нижней части каждого бункера расположены в ряд десять поворотных лотков, оси которых параллельны осям ампул в бункере. В каждый лоток попадает одна ампула, откуда они при повороте лотка падают в ячейки пленки.

Механизм контроля заполнения ячеек 6 служит для обнаружения незаполненных ячеек в пленке либо сломанных ампул в ячейках. Каждая ампула контролируется в трех точках по длине ампулы. Механизм состоит из каретки, па которой смонтированы подвижные щупы, каждый щуп несет электрический контакт, который размыкается, если щуп встречает препятствие.

Механизм размотки фольги 7 служит для подвески бобины с фольгой и притормаживания ее в процессе разматывания и состоит из натяжной рамки с роликами, системы рычагов и тормозной колодки с тормозным шкивом на оси бобинодержателя.

Узел термосклеивания 8 служит для термического запечатывания ячеек пленки алюминиевой фольгой и последующего охлаждения разогретых поверхностей пленки. Узел состоит из пресса, аналогичного прессу узла формования 3, на неподвижной траверсе которого на обшей плате смонтированы нагревательная и охладительная плиты. На подвижном траверсе также на общей плате смонтированы матрица и вторая охладительная плита. Смыкание пресса происходит от кулака главного вала, размыкание - от пружин.

Узел вырубки 9 служит для получения готовых упаковок из ленты с последующей передачей их на транспортер. Узел состоит из пресса, аналогичного вышеописанным, вырубного штампа и механизма передачи, в который входят вакуум-присоски и пневмо-цилиндр.

Шаговый транспортер 10 предназначен для перемещения упаковок из позиции вырубки на позицию сброса брака и на выводной лоток; состоит из рамы, несущей штанги с упорами, тяги, пневмоцилиндра и замковых устройств.

Механизм 11 служит для подмотки вырубленной пленки на бобину по мере ее выхода из машины. Механизм 11 состоит из бобины, приводимой в действие электродвигателем через муфту, редуктор и цепную передачу.

Главный вал, состоящий из двух частей, служит для привода целого ряда механизмов аппарата. От главного вала приводятся в действие также вал командоаппарата и запоминающее устройство. Командоаппарат используется для подачи в цикле электрических и пневматических команд в систему электроуправления и пневмоприводов.

Механизм состоит из вала с насаженными на него кулачками, конечных выключателей и пневмоклапанов с роликами, срабатывающих от кулачков.

Пульт управления 5 автоматом выполнен в двух самостоятельных корпусах, на одном из которых установлена аппаратура управления, а на другом - контрольно-регулирующая аппаратура.

Автомат обслуживает один человек.

Характеристика исходных материалов

Материал	ГОСТ или ТУ		Марка	Технические данные
Пленка винипластовая каландрированная	ГОСТ №	16398-70	кпс	температура  пластификации,    град    120 толщина, мм 0,4 ширина,  мм 255
Фольга алюминиевая жесткая с односторонним покрытием термосклеи-вающим лаком				толщина, мм 0,03 ширина, мм 250
Ампулы стеклянные				емкость,  мл 5

Техническвя   характеристика

Производительность, упаковок/ч..................3600

Габарит готовых упаковок, мм................115X102X17

Количество ампул в упаковке, шт....................5

Расход охлаждающей воды (не выше 10°С), л/ч............200

Расход сжатого воздуха при р = 10 кг/см², л/ч.............500

Число знаков маркировки упаковок    ..................    7

Потребляемая мощность (без компрессора и  воздухоохладителя), кВт.....10

Потребляемая   мощность  компрессора, кВт...............4,5

Потребляемая мощность воздухоохладителя, кВт.............2,1

Габарит автомата, мм

длина...........................4900

ширина..........................850

высота..........................1700

Габарит воздухоохладителя, мм

длина..........................1600

ширина...........................730

высота..........................670

Вес автомата, кг........................21С0

Вес водоохладителя, кг......................192

26.06.2015