Поточная линия для производства таблетируемых лекарственных препаратов

 

Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов: взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам.

Принцип действия. Исходный материал из загрузочной емкости электроталью подается в бункер 9, откуда шнеком направляется в блок весовых дозаторов 8. Отмеренное количество исходного материала поступает в смеситель 7.

В камеру приготовления крахмальной суспензии (клейстериза-тор) 12 из бункера 10 через дозатор 11 непрерывно подается необходимое количество крахмала, а из емкостей 13 -горячая вода. В клейстеризаторе V2 получается крахмальная суспензия, которая насосом-дозатором 14 через напорную камеру поступает в смеситель 7.

Масса из смесителя 7 поступает в гранулятор 15, где продавливается лопастями через перфорированную решетку и срезается ножами. Сушка гранул осуществляется в сушильной камере 17 в кипящем слое. Высушенные гранулы  непрерывно выгружаются из сушильной камеры через турникет 6 и поступают в блок бункера 16, где происходит выравнивание влажности гранулята. Из бункера 5 гранулят поступает в весовой дозатор 2 и далее в опудри-ватель 20. В опудриватель подаются также тальк, крахмал и стеариновая кислота. Опудренный гранулят из опудривателя 20 поступает в транспортер 4, которым передается в бункера роторных таблеточных машин.

Описание конструкции. Поточная линия состоит из следующих основных аппаратов: бункера 9 и блока дозаторов 8 для приготовления исходного материала аппарата для заварки клейстера, смесителя 5, гранулятора 15, сушильной камеры 17 и узла опудривателя 20.

Бункер 9 оснащен шнеком для подачи исходного материала в дозатор 8 и мешалкой, предотвращающей образование свода над шнеком. Дозатор 8 состоит из приемного бункера, вибрационного питателя, транспортера, уравновешивающего механизма и пульта управления.

Аппарат для заварки клейстера состоит из заварочной камеры и камеры приготовления крахмальной суспензии, дозатора крахмала 11, емкости горячей воды 13 и насоса-дозатора 14 для подачи крахмальной суспензии в смеситель. Заварочная камера включена в рубашку обогрева. Сквозь заварочную камеру и камеру приготовления крахмальной суспензии проходит вал. В зоне приготовления крахмальной суспензии на валу закреплена турбинка мешалки, стенки камеры имеют ребра, препятствующие образованию воронки. Камера имеет устройство для поддержания постоянного уровня суспензии, которым автоматически регулируется соотношение выдаваемого и остающегося в камере клейстера.

Дозатор крахмальной суспензии 14 состоит из корпуса, бункера, скребка, манжета и привода. Съем материала осуществляется скребком, а настройка дозатора на требуемую производительность производится изменением положения манжета и скребка.

Смеситель 7 состоит из корпуса, параллельно расположенных шнеков и опор. Шнеки вращаются с одинаковыми скоростями в одном направлении. Кривая, образующая профиль витков, выбрана такой, что они взаимно очищаются от налипающих перемешиваемых материалов. Смеситель имеет три зоны: загрузки, смешения и выгрузки.

В корпусе гранулятора 15 смонтированы на валу ступицы с лопастями, ножи и перфорированная решетка. Направление вращения ножей противоположно направлению вращения лопастей, что позволяет получать гранулы лучшего качества.

Сушильная камера 17 представляет собой сушилку непрерывного действия типа ИТМО.

Турникет 6 служит для непрерывной выгрузки гранулята из сушильной камеры в герметичных условиях. В корпусе турникета 6 смонтирован  ротор с ячейками. Для создания  герметичности  при

выгрузке с торцов ротора и в стенках ячеек установлены уплотнения. Стабилизация сопротивления слоя- гранул при изменении количества подаваемой в сушильную камеру смеси в пределах точности дозирования достигается автоматическим регулированием числа оборотов турникета.

Опудриватель 20 представляет собой трубу, к внутренней поверхности которой прикреплен шнек с перегородками. Для исключения пыления при опудривании в корпусе опудривателя с торцов установлены уплотнения. Регулирование числа оборотов шнека при опудривании осуществляется с помощью вариатора.

Транспортер 4 состоит из ведущей и натяжной звездочек, приводной цепи со скребками, расположенными в сборном корпусе, оснащенном откидными крышками.

Нагрев воздуха для подачи в сушильную камеру производится в калориферах 18.

Схемой управления предусматриваются два режима работы: пусковой, когда все механизмы управляются независимо друг от друга, и рабочий, когда осуществляется управление всей линией и отключение какого-либо аппарата приводит к отключению технологически связанной с ним части линии или всей линии.

Линия предназначена для обслуживания трех роторных таблеточных машин типа РТМ-41.

Линию обслуживают три человека.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч..............100

Влажность материала, %

начальная..................28

конечная..................до 0,5

Температура сушки, град..............140

Размеры гранул, мм

диаметр..................2-2.5

длина...................2-4

Время  непрерывной работы, ч............18

Точность дозирования, %..............±3

Время распадаемости таблеток, мин.........5-15

Планируемые потери,  %..............0.5

Потребляемая мощность, кВт.............55

Расход пара, кг/ч.................75

Габарит линии (с тремя машинами типа РТМ-41). мм

длина...................9700

ширина..............        ....    5500

высота..................10000

26.06.2015