Аппаратура
Мазевые котлы. Основные операции по приготовлению мазей проводятся в открытых или закрываемых крышками котлах с двойными стенками, между которыми находится греющий пар. Мазевые «отлы изготовляются большей частью из меди или чугуна и покрываются полудой или эмалью. По очертаниям они бывают сферическими или цилиндрическими, а для слива растопленной массы делаются опрокидывающимися или со спускными кранами внизу. Растапливание основы иногда целесообразно проводить непосредственно в бочке, в которой она хранится. Для этого применяют специальный паровой змеевик, паровую «иглу» или электропанель (рис. 178).
В емкость 7 с мазевой основой вставляют коническую воронку / с нагревательными элементами 2. Защитный кожух 3 не допускает проникновение основы к элементам, а решетка 4 в основании воронки защищает мазевый котел от попадания приме-
сей После расплавления основы последнюю по гибкому шлангу 5 под действием вакуума перекачивают в мазевый котел. Описываемое приспособление позволяет, помимо плавления и транспортировки основы, одновременно взвешивать основу. Для этого емкость перед этим устанавливают на сотенные весы 6.
Мазевым котлам придаются мощные мешалки, пригодные для работы в очень вязких средах. Для этой цели наиболее удобны якорные или грабельные, а также планетарные мешалки.
Мазетерки. Однако с помощью только мешалок нельзя обеспечить должной дисперсности суспензионных мазей. Мази нуждаются в дополнительном растирании (размалывании), что осуществляется с помощью мазетерок. Дисковая мазетерка состоит из двух дисков, расположенных горизонтально, один под другим. Вращается нижний диск. Верхний неподвижный диск скреплен с воронкой, в которую подается мазь. В воронке имеются мешалка или скребки, способствующие движению мази. На дисках имеются насечки, более глубокие в центре и сходящие на нет к краям. Мазь поступает в просвет между дисками в центр, растирается ими и одновременно продвигается к краям, с которых она снимается скребками в приемник. Степень размола регулируют расстоянием между дисками. При необходимости мазь перемалывают дважды. Эти мазетерки довольно производительны. На машине среднего размера за рабочий день можно гомогенизировать около 500 кг мази.
Трехвальцовая мазетерка состоит из трех параллельно и горизонтально расположенных вращающихся гладких фарфоровых, базальтовых или металлических валов (рис. 179). Вал III вращается с большей скоростью (38 об/мин), чем вал II (16 об/мин) и вал / (6,5 об/мин), и, кроме того, совершает колебательное движение. Разная скорость вращения валов обеспечивает переход мази с вала на вал. Размалывающее действие складывается из трех моментов: 1) твердые тела и комки, находящиеся в мазях, раздавливаются, раздробляются в тесных щелях между валами; 2) размалывающее действие усиливается трущим действием вследствие большей скорости вращения валов II и III; 3) размалывающее действие усиливается дополнительным трущим действием вследствие колебательного действия вала III вдоль своей оси. Очень важно, чтобы валы стояли на соответствующем расстоянии друг от друга и просветы между валами /, II и между валами II, III были в правильном соотношении. Для изменения величины зазоров перемещают подшипники валов I и III с помощью регулирующих винтов. Машина имеет также предохранительное устройство, автоматически останавливающее ее при попадании посторонних предметов в зазоры между валами. Производительность трехвальцовки около 50 кг мази в час.
Роторно-пульсационный аппарат (РПА).Разработан М. А. Балабуд-киным, В. М. Фроленко, С. Н. Сушковым и Г. Н. Борисовым (ЛХФИ, 1976) для интенсификации производства мазей. Аппарат состоит из ротора и статора, встроенных в корпус. Кромки прорезей во внутреннем цилиндре статора выполнены заостренными и отверстия на наружных цилиндрах ротора и статора имеют овальную форму. Во внутренней зоне ротора и с наружной его стороны установлены по четыре радиальные лопасти. Обрабатываемая среда поступает по входному патрубку и удаляется из аппарата через другой патрубок. Ротор вращается со скоростью 47 об/с с помощью электродвигателя. Циркуляция обрабатываемой среды осуществляется за счет насосного действия аппарата.
Применение РПА позволяет исключить как предварительное измельчение порошкообразных компонентов, так и последующую гомогенизацию мази на мазетерках. Степень дисперсности суспензионных мазей, получаемых на РПА, выше, чем при обычной технологии. По данным Ленинградской фармацевтической фабрики, длительность приготовления, например, 200 кг 10% стрептоцидовой мази на вазелине с помощью РПА составляет 45 мин (с выгрузкой). Приготовление такого же количества стрептоцидовой мази на вазелине по обычной технологии требует предварительного приготовления 40 кг 50% концентрата на трехвальцовой мазетерке в течение 2 ч, последующего смешения (11/2-2 ч) полученного концентрата с основой, ручной выгрузки и пропускания мази через дисковую мазетерку (1ч).
Еще легче получить на РПА 10% ихтиоловую мазь (12 мин вместо 21/2 ч на 100 кг мази). Применение РПА значительно ускорило приготовление скипидарной мази на эмульсионной основе.
27.06.2015