Фильтры, работающие под давлением
Друк-фильтры (рис. 46) представляют собой путчи, верхняя половина которых закрыта, в связи с чем в ней можно создать давление, необходимое для ускорения фильтрации. Нижняя часть друк-фильтра негерметична. Нужное давление создается при помощи сжатого воздуха. Друк-фильтры можно применять в тех случаях, когда оперируют со спиртовыми, эфирными и другими органическими растворителями, имеющими низкую температуру кипения. Через друк-фильтр можно фильтровать вязкие жидкости.
Фильтр-прессы - аппараты с большой фильтрующей поверхностью, обладающие вследствие этого высокой производительностью. Фильтр-прессы дают возможность получать не только хорошо осветленную жидкость, но и промытые осадки. Фильтр-прессы состоят из ряда попеременно чередующихся пустотелых чугунных рам и сплошных с обеих сторон рифленых плит с желобами (рис. 47). Размер рам
и плит от 800X800 до 1000Х1000 мм. Рамы и плиты снабжены сбоку ручками, опираясь на которые они висят на двух направляющих стержнях станины. Рамы и плиты плотно придвигаются друг к другу и последнюю плиту, так называемую подвижную головку фильтр-пресса, с силой прижимают упорным винтом с маховичком и рычагами. Фильтр-прессы новейших конструкций оборудованы гидравлическим зажимом. Плиты перед зажатием покрывают с обеих сторон салфетками из фильтрующей ткани (бельтинг). Таким образом внутри рамы получается полость, отгороженная от желобоватых плит салфетками. Плита же образует как бы дно, разделяющее две соседние плоскости.
В стенках плит и рам имеются сквозные отверстия; при сборе рам и плит в одну систему из этих отверстий образуются сплошные каналы. Каждый канал имеет свое назначение. По одному из каналов (нижнему) в фильтр-пресс поступает фильтруемая жидкость. Этот канал через щели сообщается с полостями рам. Следовательно, фильтруемая жидкость попадает в рамную полость и благодаря тому, что она подается под давлением, фильтруется через зажатые салфетки. Осадок остается в рамной полости, а фильтрат поступает в просвет между салфетками и плитой. Здесь он по желобам стекает вниз и через трубку с краном попадает в общий приемный желоб. Осадок постепенно заполняет все рамы, уплотняется и начинает создавать все более возрастающее сопротивление проходу жидкости. Наконец, насос, подающий жидкость в фильтр-пресс, перестает преодолевать сопротивление осадка и из крана прекращается истечение фильтра; краны выключаются поочередно. Когда фильтрование закончено и требуется промывка осадка, скопившегося в рамной полости, в другой канал (верхний) впускают промывную жидкость. Этот канал сообщается с просветами между салфеткой и плитой через щели, имеющиеся в плитах (через одну). Поскольку и промывная жидкость подается под давлением, она проходит через салфетку в рамную полость, промывает осадок и стекает по желобам противоположной плиты, откуда через кран выводится в приемный желоб.
При промывке краны открыты через один. В случае необходимости перед выгрузкой осадка в фильтр-пресс создается сжатый воздух для выдавливания жидкости, оставшейся в каналах фильтра, в капиллярах осадка.
Имеются фильгр-прессы, в которых всего один общий канал, используемый вначале для подачи фильтруемой жидкости, а затем для выпуска промывной жидкости. Иначе говоря, промывка производится походу движения фильтруемой жидкости. Бывают фильтр-прессы, в которых оба канала (фильтруемой жидкости и для промывки) проходят через верхние стенки рам и плит.
Рамы и плиты в соответствии с химическими свойствами фильтруемой жидкости делают чугунными, стальными или деревянными. Число рам подбирают, исходя из заданной производительности и количества осадка, в пределах от 10 до 60 шт. Фильтрование производится под значительным давлением, иногда до 12 ат. Фильтруемая жидкость и вода для промывки подаются от насоса в штуцер на неподвижной головке фильтр-пресса, откуда попадают дальше в канал.
27.06.2015