Промывка стеклодрота
Промывка стеклодрота от механических загрязнений в значительной степени облегчает последующую промывку ампул и, следовательно, чистоту ампулируемых растворов. Операция промывки осуществляется или камерным способом или с помощью ультразвука.
Камерный способ. Установка для промывки {рис. 223) представляет собой две герметически закрывающиеся цилиндрические камеры 1, поочередно загружаемые вертикально стоящими пучками дрота. После загрузки камеру закрывают и заполняют горячей водой температуры 60-70 °С через штуцер 2, Дрот замачивают в течение 1 - 1 1/2 ч, после чего воду опускают в бачок 4, для фильтрации отработанной воды и начинают промывку дрота душированием горячей профильтрованной промывной водой. По окончании мойки дрот дополнительно душируют горячей дистиллированной водой.
Душирующее устройство работает на принципе еегнерова колеса. Поступающая через отверстия сегнерова колеса вода воздает оплошную движущуюся завесу, промывающую вертикально стоящие связки дрота. По окончании промывки, которая длится 20 мин в камеру подают профильтрованный подогретый воздух для сушки дрота. Сушку производят в течение 1-2 ч. Полный цикл мойки и сушки дрота длится 4 ч.
Качество мойки стеклодрота улучшается при использовании современных моющих средств (ПАВ). Для удаления остатков моющих средств стенки трубок .надо тщательно промывать подкисленной водой.
Ультразвуковой способ. Одна из установок, предложенная И. Э. Эль-пинером в 1963 г. (рис. 224), представляет собой горизонтальную ванну, укрепленную на станине 13, и имеет следующие основные узлы: питатель 5, 6, цепной транспортер 9, душирующее устройство 14 и приемник мытого стеклодрота 12. Регулировка поступления стеклодрота на распределительные звездочки 2 ведомого вала 3 осуществляется с помощью верхней 6 и нижней 5 направляющих питателя. Ведомый вал связан с ведущим валом 4 двумя шестернями 7. Распределительные звездочки сменные и устанавливаются в зависимости от диаметра стеклодрота. В торцовые стенки ванны вмонтированы три неподвижных вала 10, несущих по два свободно вращающихся ролика 11. На ведущем валу закреплены две звездочки 1, с помощью которых осуществляется работа траспортера.
В отверстие дна ванны вмонтированы четыре магнитострикционных преобразователя ПМП-2,5. По бокам и дну ванны установлены направляющие 8 для регулировки зазора при движении стеклодрота. В торцовой стенке ванны на выходе имеется установлено душирующее устройство. В ванне поддерживается постоянный уровень воды 400 мм. Промытый стеклодрот направляется в приемник 12, где его связывают в пучки. Процесс мойки осуществляется следующим образом. После калибровки стеклодрот укладывается на нижней направляющей питателя и скатывается на звездочки, которые передают его транспортеру, продвигающему стеклодрот через ванну над магнитострикторами, где он подвергается воздействию ультразвука. На выходе из ванны стеклодрот душируется струей горячей (60-70 °С) воды, предварительно очищенной на фильтр-прессе.
Контактно-ультразвуковой способ (Столярова Г. Г. и др., 1972). Схема установки показана на рис. 225. Дрот загружается в приемник, автоматически выравнивается по торцу 1, поштучно загружается в несущую цепь 2, с помощью которой вводится в контакт с рабочей поверхностью 3 магнитострикционных преобразователей ПМС-6М (частота 20 000 Гц, интенсивность 1,2 Вт/см2 в течение 7 с. Озвученный дрот ополаскивается струей профильтрованной воды 4 под давлением 5- 6 кгс/см2.
Камерный способ промывки применяется на большинстве заводов. Его преимущества: высокая производительность, возможность автоматизации процесса по заданным параметрам мойки, простота обслуживания, сушка в этом же аппарате. Недостатком является большой расход воды, но главное - меньшая эффективность очистки дрота от загрязнений, чем при ультразвуковых способах отмывки. По данным Ф. А. Конева и А. С. Поляковой (1965), оптимальная скорость потока моющей воды, достаточная для преодоления сил адгезии (прилипания), возникающих при контакте частиц с поверхностью стекла, должна быть близка к 100 см/с. Такой скорости потока воды при камерном способе обеспечить нельзя: обычно она не превышает 10 см/с.
Эффективность воздействия очистки ультразвуком оказалось возможным значительно повысить за счет непосредственного контакта стенок дрота с источником колебаний, а не через слой жидкости. В последнем случае установка И. Э. Эльпинера и подобные ей наблюдается снижение интенсивности ультразвукового воздействия на границе двух сред с различными волновыми сопротивлениями (в данном случае воды и стекла). При контактном способе ультразвуковые колебания возбуждаются в самом очищаемом изделии, которое становится излучателем, и очистка поверхности осуществляется как за счет специфических эффектов, возникающих в жидкости {импульсы давления при захлопывании кавитационных полостей), так и за счет изгиб-ных механических колебаний самого дрота.
Сушка и предохранительная упаковка
При ультразвуковых способах промывки дротов для их сушки требуют дополнительные воздушные сушилки, в которые их устанавливают собранные в пучки. После сушки каждый пучок дротов с обеих торцовых сторон обертывают плотной бумагой под обвязку. В таком виде пучки дротов хранят до подачи на изготовление ампул.
27.06.2015